ブローチは、特に機械加工供給事業の私たちにとって、製造業で重要な役割を果たす機械加工プロセスです。機械加工のサプライヤーとして、私は正確な形と寸法を備えた高品質の部品を作成する上でブローチの重要性を直接目撃しました。このブログでは、基本原則から実用的なアプリケーションまで、さまざまな側面を探求し、機械加工のブローチのプロセスを掘り下げます。
ブローチの基本を理解する
Broochingは、ブローチと呼ばれる歯付きツールを使用して、ワークから素材を削除する機械加工操作です。ブローチには一連の歯があり、それぞれが前の歯よりわずかに大きくなっています。ブローチがワークピースを押したり引っ張ったりすると、歯が徐々に材料を切り取り、特定の形状を作成します。この形状は、シャフトのキーウェイなど、コンポーネントの外側のギアプロファイルのような外部などの内部にすることができます。
ブローチの重要な利点は、単一のパスで複雑な形状を生成できることです。これにより、時間を節約するだけでなく、高精度と再現性も保証します。たとえば、部品にスプライドされた穴を作成する場合、ブローチは必要なスプラインプロファイルを正確かつ一貫して実現できます。
ブローチの種類
ブローチには、内部ブローチと外部ブローチの2つの主なタイプがあります。
内部ブローチ
内部ブローチは、穴、キーウェイ、スプラインなどの内部形状を作成するために使用されます。このプロセスでは、ブローチがワークピースの事前に掘削された穴に挿入され、引っ張ったり押したりします。ブローチの歯は徐々に材料を切断し、目的の内部形状を形成します。たとえば、自動車の送信コンポーネントを製造する場合、内部ブローチを使用してギアにスプラインを作成するために使用されます。これは、電力を効率的に送信するために不可欠です。
外部ブローチ
一方、外部ブローチは、ワークピースの外部表面を機械加工するために使用されます。これには、ギアの歯、平らな表面、またはその他の複雑な外部プロファイルの作成が含まれます。ブローチはワークピースの外面に渡され、歯は材料を切り取り、望ましい形状を形成します。外部ブローチは、一般的に航空宇宙コンポーネントの生産に使用され、最適なパフォーマンスには高精度の外部プロファイルが必要です。
ブローチプロセスは段階的に
ブローチプロセスをその重要なステップに分解しましょう。
ワークの準備
ブローチが始まる前に、ワークピースを適切に準備する必要があります。これには通常、ワークピースを適切なサイズと形状に合わせて切り取り、内部ブローチが必要な場合は開始穴を掘削することが含まれます。また、ワークピースは、ブローチ操作中の動きを防ぐために、しっかりと固定する必要があります。これにより、ブローチが正確に削減され、最終部が必要な仕様を満たすことが保証されます。
ブローチの選択
適切なブローチを選択することは、ブローチ操作を成功させるために重要です。歯のプロファイル、ピッチ、歯の数を含むブローチのデザインは、ワークピースの希望の形状、サイズ、素材に基づいて慎重に選択する必要があります。たとえば、ステンレス鋼のような硬い材料をブローチする場合、切断力に耐えるには、より堅牢な歯のデザインのブローチが必要になる場合があります。
ブローチマシンのセットアップ
ワークピースが準備され、ブローチが選択されたら、ブローチマシンをセットアップする必要があります。これには、マシンにブローチをマウントし、切断速度や飼料速度などのマシンの設定を調整することが含まれます。切削速度は、ブローチがワークピースをどの速く移動するかを決定し、飼料速度は歯ごとに除去される材料の量を制御します。これらの設定は、表面仕上げ、寸法精度、ツール寿命の観点から最適な結果を達成するために最適化する必要があります。
ブローチ操作
マシンがセットアップされると、ブローチ操作が開始されます。ブローチは、ブローチマシンの種類に応じて、ワークピースを押したり引っ張ったりします。ブローチが動くと、歯が徐々に材料を切り取り、希望の形状を作り出します。操作中は、すべてがスムーズに実行されていることを確認するために、プロセスを監視することが重要です。過度の振動、異常なノイズ、または表面仕上げの不良の兆候は、対処する必要がある問題を示している場合があります。
投稿 - ブローチ検査
ブローチ操作が完了した後、必要な仕様を満たしていることを確認するために、ワークピースを検査する必要があります。これには、ブローチされた特徴の寸法の測定、表面仕上げのチェック、および欠陥の兆候の検査が含まれます。部品が仕様を満たしていない場合、追加の機械加工または是正措置が必要になる場合があります。
ブローチのアプリケーション
ブローチは、高精度の部品を効率的に生産する能力により、さまざまな業界で広く使用されています。一般的なアプリケーションは次のとおりです。
自動車産業
自動車産業では、ブローチを使用して、ギア、シャフト、トランスミッション部品などの幅広いコンポーネントを製造しています。たとえば、送信シャフトのスプラインは、多くの場合、正確な電力伝送を確保するためにブローチされます。さらに、ブローチは、適切なアセンブリと操作に不可欠なエンジンコンポーネントにキーウェイを作成するために使用されます。
航空宇宙産業
航空宇宙産業には、非常に精度と品質のコンポーネントが必要です。ブローチは、タービンブレード、着陸装置コンポーネント、構造要素などの重要な部品を製造するために使用されます。高い精度で複雑な形状を作成する機能により、ブローチは航空宇宙アプリケーションにとって理想的なプロセスになります。
ツールとダイ業界
ツールおよびダイ業界では、ブローチを使用して、金型と死亡の精密コンポーネントを作成します。たとえば、射出型のキャビティとコアは、多くの場合、必要な形状と表面仕上げを実現するためにブローチを必要とします。ブローチを使用して、ツールコンポーネントにキーウェイやその他の機能を作成することもできます。
ブローチの利点と制限
他の機械加工プロセスと同様に、ブローチには利点と制限があります。
利点
- 高精度：ブローチは、非常に高レベルの寸法精度と表面仕上げを達成することができ、精度が重要なアプリケーションに適しています。
- 効率：ブローチは、単一のパスで複雑な形状を生成できるため、特に大規模なボリューム生産の場合、他の機械加工方法よりも速いことがよくあります。
- 再現性：ブローチを使用すると、生成された各パートが同じ形状と寸法を確保し、優れた再現性を提供します。
制限
- 高いツールコスト：ブローチは、特に複雑な形状のために製造に費用がかかります。これにより、ブローチはコストを削減できます - 少量のボリューム生産に効果的です。
- 特定の形状に限定されています：ブローチは、線形または均一な形状を作成するのに最適です。不規則または湾曲した表面で部品を加工するのに適していない場合があります。
私たちの機械加工サービスとブローチ
機械加工サプライヤーとして、お客様の多様なニーズを満たすために、包括的な範囲のブローチサービスを提供しています。私たちの状態 - - アートブローチマシンと経験豊富なオペレーターは、精度と効率の高い高品質の部品を生産できるようにします。
ブローチに加えて、他の機械加工サービスも提供していますダイカビコンポーネント用の高精度ワイヤEDM切断部品そしてワイヤーEDM加工によるカスタムメイドの精密ヒートシンク。これらのサービスは、当社のブローチ機能を補完し、すべての機械加工ニーズに合わせて1つの停止ソリューションを提供することができます。
機械加工のニーズについては、お問い合わせください
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参照
- グルーバー、MP（2010）。現代の製造の基礎：材料、プロセス、およびシステム。ジョン・ワイリー＆サンズ。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、Sr（2008）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
