CNC工作機械の予防保全の鍵は、日常のメンテナンスを強化することです。 主なメンテナンス作業は以下のとおりです：毎日点検、毎週点検、毎月点検、四半期点検、半年点検。 CNC工作機械の予防保守は次のとおりです。
1. CNC工作機械の日常点検
主なプロジェクトには、油圧システム、スピンドル潤滑システム、レール潤滑システム、冷却システム、空気圧システムなどがあります。 日常の点検は、各システムの通常の状態に基づいています。 たとえば、スピンドル潤滑システムをテストするときは、電源ランプが点灯し、油圧ポンプが正常に作動している必要があります。 電源ランプが消灯している場合は、スピンドルを停止したまま、機械エンジニアに連絡してください。 修理する。
2. CNC工作機械の毎週の検査
その主な品目には、工作機械の部品とスピンドルの潤滑システムが含まれます。これらは、特に工作機械の部品が鉄粉を取り除き、外部の破片を取り除くために、毎週適切に検査する必要があります。
3. CNC工作機械の月次検査
主に電源とエアドライヤを確認してください。 電源電圧の定格は、通常の状態で180V〜220V、周波数50Hzです。 異常がある場合は測定・調整してください。 エアドライヤは月に1回分解し、掃除して組み立ててください。
4. CNC工作機械の四半期ごとの検査
四半期ごとの点検は、主に機械ベッド、油圧システム、主軸潤滑システムの3つの側面から実施する必要があります。 たとえば、工作機械ベッドを検査する場合、それは主に工作機械の精度と工作機械のレベルがマニュアルの要件を満たしているかどうかに依存します。 問題がある場合は、すぐに機械技術者に連絡してください。 油圧システムとスピンドル潤滑システムを点検するとき、問題がある場合は、新しいオイル6oLと20Lを交換して清掃する必要があります。
5. CNC工作機械の半年ごとの検査
半年後、油圧システム、主軸潤滑システム、工作機械のX軸を点検する必要があります。 何か問題が発生した場合は、新しいオイルと交換してから洗浄する必要があります。 予防保全の知識を包括的に習得し、習得した後は、油圧システムの異常現象の原因と治療をより深く理解し、必要に応じて把握する必要があります。 たとえば、燃料ポンプが燃料を噴射せず、圧力が異常で、ノイズが発生する場合、主な理由と対応する解決策を知っておく必要があります。
油圧システムの異常現象の原因と治療は、次の3つの側面から理解する必要があります。
（1）オイルポンプが噴射されない主な理由は、燃料タンク内の液面が低い、ポンプの逆回転、速度が低すぎる、オイルの粘度が高すぎる、オイル温度が低い、フィルターが詰まっている、サクションパイプの配管が過剰であるボリューム、およびオイル入口での吸引。 エア、シャフト、ローターが破損している。 オイルを充填する、ラベルを確認する、オイルポンプを逆にしたときにラベルを変更するなど、主な理由には対応する解決策があります。
（2）圧力が異常である、つまり圧力が高すぎる、または低すぎる。 主な理由には、不適切な圧力設定、圧力調整バルブコイルの不適切な動作、異常な圧力ゲージ、油圧システムの漏れなど、さまざまなものがあります。 対応するソリューションには、規定の圧力設定に応じた解体と洗浄、通常の圧力計の交換、および各システムのチェックが含まれます。
（3）騒音騒音は主にオイルポンプとバルブが原因です。 バルブにノイズが多い場合は、定格流量を超えているため、適切に調整する必要があります。 オイルポンプが騒々しいとき、理由と対応する解決策も、オイルの粘度が高い、オイルの温度が低いなど、さまざまです。 油温を上げるために; オイルに気泡がある場合、システム内の空気を排出する必要があります。
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