生産の需要があるため、金型製造ほどダイナミックな金属加工部門の産業はほとんどありません。 したがって、最新の技術と革新的なコンセプトを絶えず探求することは、あらゆる金型工場が主導的な地位を占めるために不可欠な部分です。 ここに、金型加工の機会を創出したり、主導的な地位を提供したりするのに役立ついくつかの技術的進歩があります。
まず、並列処理では、金型のコアとキャビティが1つのパーツに結合され、マルチタスク工作機械で並列処理されます。 柔軟な傾斜フライス盤（b軸）と逆回転スピンドル（c軸）を使用して、長方形のワークピースの4つの側面と背面にある冷却穴をフライス盤で削ります。 コアパーツとキャビティパーツは、ワークピースが1つのボディにマージされたまま処理されます。 旋削主軸の回転とフライス盤の傾きを調整することで、工具の向きを最適化することで、表面粗さを改善し、工具寿命を延ばすことができます。 切りくずの投棄を容易にするために、ワークピースを定期的に反転させることもできます。
次に、コアとキャビティが分離され、各部品は逆回転スピンドルにしっかりと固定されます。 2つの部品の2つの新しい側面が平面フライス盤で露出され、金型の2つの部品の冷却穴がすべて1回の型締で開けられます。 従来の加工と比較して、この方法はクランプ時間と手順の数を大幅に削減します。 金型の2つの部分は、分離されるまで互いに優れた方向を維持するため、精度も向上します。
2点目は5軸ガンドリルです。 複合角度で水道管ラインを掘削する機能により、大きな金型の冷却性能を向上させることができます。 5軸ガンドリル工作機械は、複数の複雑なクランプを排除することにより、優れた経済効率を実現できます。 車のバンパー、車のダッシュボード、その他のプラスチック部品に使用されるこれらの金型は、競争力のある生産サイクルを得るために、高速で効果的な冷却に依存しています。 これらのソリューションはあまり魅力的ではなく、金型の価格を下げたいという顧客のニーズすら満たすことができません。
金型製造・加工技術：工作機械は、プログラム可能な回転台と、通常の回転範囲よりも下限が25度、上限が15度高いCNCスピンドルヘッドを備えています。 機械には、従来のガンドリル、sts（シングルチューブシステム）タイプのドリル、またはその両方を装備できます。 直径1インチの後者のタイプのドリルは、深い穴を開けるときに毎分最大9インチの速度を達成できます。 、工作機械のプロセス制御システムは、油圧、流量、送り抵抗、トルクをリアルタイムでグラフィカルに表示できます。 これは、掘削中に最適な掘削速度を監視でき、工具の損傷のリスクを減らすことができることを意味します。 機械の設計は堅固であり、高速フライス盤、穴あけ、タッピングに使用できます。 オプションのツールチェンジャーを装備する必要があります。
