工具径補正の概念は、基本的に工具の長さを考慮せずに、プログラミングで工具長補正を使用するのと同じです。 工具径補正のため、プログラミング時に工具径が大きすぎることは考慮できません。 工具長補正はすべての工具に適用できますが、工具半径補正は通常、フライスにのみ使用されます。 フライス盤がワークの外側または内側の一般化を処理する場合、カッター半径補正が使用され、端面フライス盤を使用してワークピースの端面を処理する場合、カッター長さ補正のみが必要です。 工具径補正は、理解して使用するのが比較的難しい命令であるため、多くの人がプログラミングでの使用を拒否しています。 しかし、それを理解して習得すると、それを使用することでプログラミングと処理に非常に便利になります。
プログラマーがフライス盤でCNC加工されたワークの形状を加工するプログラムを作成する場合、まず、ワークの形状と工具の半径に応じて座標値を詳細に計算する必要があります。ツールセンターがたどる経路を明確にします。 現在使用している工具の半径は、フライスの半径値のみです。 入念にプログラミングした結果、このフライスは他の直径への変更には適していないことがわかりました。 プログラマーは最初からツールの中心を計算するために一生懸命働かなければなりません。 たどったパスの座標値。 これは、単純なワークピースではそれほど大きな問題ではなく、乱雑な形状の金型ではゼロから計算するのは非常に困難です。
ワークの輪郭加工は荒加工と仕上げに分けられ、荒加工プログラムを作成した後に荒加工が完了します。 荒加工により加工物の寸法が変化し、仕上げ加工の工具中心の座標値を算出する必要があり、作業負荷がさらに大きくなります。 現時点では、工具径補正を使用すれば、これらの問題は簡単に解決できます。 工具半径を無視して、ワークのサイズに応じてプログラムし、CNC加工工具の半径を半径補正として半径補正レジスタに入れることができます。 フライスの一時的な交換であれ、荒削りであれ、工具径補正値を変更するだけで、ワークのサイズを制御できます。 基本的には、プログラムのちょっとした修正には使用しません。
