CNC 旋盤の長軸の CNC 加工時に注意する必要がある詳細 軸は共通部品であり、一般に長さが直径よりも大きい回転体です。 トランスミッションコンポーネントをサポートし、トルクを伝達し、耐久性を高めるために、さまざまな機械装置で広く使用されています。
CNC旋盤の長軸CNC加工時の注意点
シャフトは共通部品であり、一般にその長さが直径よりも大きい回転体です。 トランスミッションコンポーネントをサポートし、トルクを伝達し、荷重に耐えるため、さまざまな機械装置で広く使用されています。 シャフト部品の取り扱いは一定のルールに従う必要があります。 この記事では、具体的な処理手順と注意が必要ないくつかの問題について紹介します。
シャフトの基本的な加工ルート。 シャフト部品の主な加工面は外面と通常の特殊面です。 したがって、さまざまな精度レベルや表面粗さの要求に応じて、最適な加工方法を選択する必要があります。 基本的な処理ルートは大きく4つに分類できます。
1. 荒旋削から半製品旋削、精密旋削まで、一般外軸部品の針外輪加工の最も重要な工程ルートでもあります。
2. CNC 荒加工から CNC 中仕上げ加工、次に荒研削、最後に精密研削加工のルート。 鉄金属材料や精度の要件、小さな表面粗さの要件、および焼入れ部品が必要な場合は、研削が理想的な後続プロセスであるため、この機械加工ルートが最良の選択です。
3. 荒旋削から中仕上げ旋削、さらに精密旋削、ダイヤモンド旋削まで、非鉄金属材料の加工に特化した加工ルートです。 非鉄金属は硬度が低いため、砂粒の隙間を塞ぎやすく、通常、必要な研削結果が得られにくいです。 必要な表面粗さを達成するには、仕上げおよびダイヤモンド旋削プロセスを使用する必要があります。 最終加工ルートは、荒加工から中仕上げ、そして荒研削、精密研削となります。
4.仕上げ、このルートは高精度と低い面粗さが要求される焼き入れ鉄金属材料によく使用される加工ルートです。
CNC旋盤加工
P軸の再加工
シャフト部分の外側を回す前に、いくつかの準備が必要です。 シャフト部分の前加工です。 最も重要な準備プロセスは矯正です。 ワークピースのブランクは、製造、輸送、保管中の変形中に曲がることが多いためです。 確実なクランプと取り代の均一化を図るため、冷間状態で各種プレス機や矯正機などを用いて位置合わせを行います。
軸加工位置決め基準
1. ワークの中心穴を加工位置決めの基準としてください。 軸部品の加工においては、外周円面、テーパ穴、ねじ面などの同軸度、端面と回転軸との直角度が位置精度として重要です。 これらの表面は通常、シャフトの中心線に基づいて設計され、データム一致の原則に従って中心穴に位置決めされます。
2. センター穴は、CNC 旋削加工の位置決めベンチマークであるだけでなく、他の旋削加工プロセスの位置決めベンチマークおよび検査基準でもあります。 加工プロセスは統一規格の原則に準拠しています。 2つのセンター穴で位置決めする場合、1回のクランプで複数の外円と端面を加工できます。
3. 外周円と中心穴を位置決め基準として加工します。 この方法は、中心穴の位置決め剛性が低いという欠点を効果的に克服します。 特に重量のあるワークを加工する場合、センター穴の位置によりクランプが不安定になり、切り込み量が大きくなりすぎることがあります。
4. 外側の円と中心の穴を位置決めの基準として使用するため、この問題を心配する必要はありません。 荒加工では、軸の外面と中心穴を位置決め基準として使用するため、加工時の大きな切削モーメントにも耐えることができます。 シャフト部品の位置決め方法として最も一般的に使用されます。
外側の 2 つの円形面を加工位置の基準として使用します。 中空シャフトの内穴を加工する場合、中心穴を位置決め基準として使用することはできません。 シャフトの 2 つの外側円形表面を位置決め基準として使用する必要があります。 工作機械の主軸を加工する場合、位置決め基準として 2 つのサポート ジャーナルがよく使用されます。これにより、サポート ジャーナルに対するテーパ穴の同心性が効果的に確保され、データムの位置ずれによって生じる誤差が排除されます。
センター穴付きテーパプラグは加工位置決めの基準としてご使用ください。 この方法は、中空シャフトの外面の加工に最も一般的に使用されます。
CNC旋盤長軸加工
シャフトクランプ
テーパープラグやテーパーマンドレルの加工には高い加工精度が要求されます。 センター穴は自分で作る位置決めの基準となるだけでなく、中空シャフトの外周を仕上げる際の基準にもなります。 コーンまたはテーパースリーブのテーパーを保証する必要があります。 中心穴との同心度が高いです。
したがって、クランプ方法を選択する際には、テーパプラグの取り付け回数を最小限に抑え、部品の取り付けミスの繰り返しを減らすことに注意する必要があります。 実際の生産では、テーパープラグを取り付けた後、途中で取り外しや交換をして加工することは一般的ではありません。
