高度な加工機能の新しいコンセプトは、いくつかの簡単な手順で、どんなに複雑な任意 5 軸加工機能を定義できること考えに基づいています。鋳型は、金型生産プロセスを設定する試みとテスト アプローチをとってきた。
(1) の領域を処理して処理順序。この手順では、部分の形状の複雑さに基づいて、しばしば熟練したメカニックを刺激する最も簡単なです。
(加工領域のツール パス必要があります 2) どのような形か。表面、前部と後部の上下の順序、パラメトリック ラインに従ってツールを切られるべきし、表面の境界がガイドとして使用されるか。
(3) ツールのパスに合わせて工具軸をガイドする方法?これは表面仕上げと小さなスペースで短いハード ディスク ツールを使用するかどうかの品質のため非常に重要です。鋳型はツールが傾いているときに発生する前捻角を含むツールの適切なコントロールを持っている必要があります。また、テーブルの回転によって作成された角度の制限や、多くの工作機械のツール ホルダーを考慮する必要があります。たとえば、フライス/旋盤の回転角度に制限があります。
(ツールの切削パスを変更する方法 4)リセットまたは変位によるツールの変位とツールする必要があります、工具パスの始点に加工エリア間で作り出す変位を制御する方法ですか。変換処理によって生成された変位は金型の生産で非常に重要です。証拠のラインと (これはその後の手動研磨して削除できます) ツールによって生成されたトレースを除外します。
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