精密機械部品加工の工程では、一般的な加工方法は旋削部品とフライス盤であり、一部の一般的な精密部品はフライス盤または旋削部品です。 ワークの荒削り後、ワーク全体は実際にはワーク自体に必要な外観とサイズに非常に近いですが、この時点ではまだワークの表面に大きなマージンがあり、細かく切断できます。 微切削処理後のワークの表面がより滑らかできれいになり、サイズがより正確になります。
通常の状況では、精密機械部品で処理されたワークピースは、1回のラフカットと1回のファインカットの後に、必要な外観とサイズのワークピースを実現できます。 ただし、すべてのワークピースを1回だけカットする必要があるわけではなく、一部のワークピースの一部を複数回ラフカットする必要がある場合があります。 同時に、精度要件が高すぎない、または切削量が少ないワークもあり、1回の微細切削でワークの要件を満たすことも可能です。
精密機械部品の荒削りは、ワークに大きな切削マージンが必要となるため、微細切削よりも大きな切削抵抗が必要になります。 これには、要件を満たすための機械、工具、およびワークピースが必要であり、荒削りは可能な限り高速です。 余白を取り除いてください。効果後の表面性能が粗くなりすぎないようにしてください。
精密機械部品加工の精密切削は、ワークの表面性能であり、寸法精度はワークの要件を満たしています。 そのため、精密切削に必要な工具も切削量が少ないため非常に鋭利である必要があり、測定精度が求められます。 すごく高い。
実際、携帯電話の非常に小さなナットなど、携帯電話メーカーのニーズに合わせてカスタマイズされているため、精密機械部品の加工と切り離せない部品がたくさんあります。 どのような規格であり、精度要件が非常に高いため、ほとんどすべてが精密機械加工で製造されています。
