アルミニウム合金を CNC 加工する場合、どの CNC クーラントを選択する必要がありますか?
CNC 加工プロセスでは、冷却が不可欠です。 クーラントは多くの目的を果たし、機械が効率的かつ正確に動作することを保証します。 フライス加工、研削、旋削加工中に適切なタイプの CNC 加工クーラントを使用すると、過熱を防ぎ、工具の寿命を延ばすことができます。
フライス加工技術は、業界で最も一般的に使用されている CNC プロセスの 1 つです。 さまざまな材料でカスタム設計の部品を製造するのに最適です。 ただし、アルミニウム合金部品の CNC 加工を専門とする企業は、フライスカッターの過熱を制限および制御するためにクーラントを使用する必要があります。
アルミ合金CNC加工
CNC 加工クーラントの重要性は何ですか? どのクーラントを選択する必要がありますか? それについて話し合いましょう。
アルミニウム合金CNC加工におけるクーラントの役割
切削プロセス中の高温は、ワークピース、切りくず、工具に非常に有害です。 熱エネルギーによりフライスに永久的な損傷を与えたり、技術者に身体的危害を与えたりする可能性があります。 このため、加工中に CNC クーラントが不可欠です。
・潤滑
冷却剤と潤滑剤は同じ意味で使用されることがあります。 ただし、それらは同じではありません。 フライス加工中には、工具と除去された切りくずの間の摩擦を軽減するためにクーラントが使用されます。
素材としてのアルミニウムは非常に粘着性があり、ナイフになりやすい傾向があります。 クーラントは物を滑りやすくし、切りくずを付着させます。
・冷却用
熱の蓄積は工具と機械のオペレーターの両方にとって危険です。 CNC 加工クーラントは、ワークピースとツールの温度を下げるために使用できます。 重切削作業には時間がかかり、より早く熱が発生します。
・腐食を軽減します。
CNC 加工クーラントは、工具や製造部品を腐食から保護するために不可欠です。 必要な潤滑剤を供給することで、表面の損傷を最小限に抑えながら加工プロセスをシームレスに行うことができます。
アルミニウム合金の CNC 加工時に使用されるクーラントの種類
CNC 加工クーラントの選択は、使用される製品と材料の特性に完全に基づいて行われます。 一部の種類の冷却剤は他の種類よりも効果が高く、用途も異なります。 クーラントは、冷却のみが必要か、潤滑剤として、切りくず除去として、またはすべての機能が必要かどうかに基づいて選択する必要があります。
冷却剤には、液体、ジェル、エアロゾルなど、さまざまな種類があります。 液体冷却剤が最も一般的で、可溶性オイル、純粋なオイル、合成および半合成流体があります。
CNC アルミニウム プロジェクトでは、純油など、油分を多く含むクーラントが必要です。 アルミニウムは非常に粘着性が高い傾向があるため、これが最良の選択肢です。 したがって、切りくずをミルから遠ざけるために十分な潤滑が必要になります。 ストレートオイルには、希釈されていない状態で機能するベースの鉱物油または石油成分が含まれています。 CNC フライス加工では、植物油、エステル、脂肪などの潤滑剤が不可欠です。
アルミニウム合金加工
CNC 加工クーラントを使用する際の考慮事項
CNC クーラントの使用中は、濃度レベルを慎重に考慮する必要があります。 赤字または黒字は機械に影響を与え、製造コストや修理コストが増加します。
・クーラント濃度が低い
数量が少ない場合、メーカーは過熱や摩擦によるコストが発生します。 さらに、フライスは寿命を縮め、加工物や機械の腐食を引き起こします。 さらに、ツールにはパフォーマンス レベルを低下させる可能性のあるバクテリアが潜んでいる可能性があります。
・クーラント濃度が高い
一方、技術者がフライス加工プロセス中に CNC クーラントを多量に使用すると、精鉱の無駄が大量に発生します。 過剰に使用すると、工作機械に残留物が形成され、寿命が短くなる可能性があります。
さらに、この大量のクーラントはワークピースや工具を汚染する可能性があります。 作業者は化学物質による皮膚刺激を経験する可能性があります。
一般化する
アルミ加工工程ではCNCクーラントは必需品です。 適切なクーラントと塗布方法を選択すると、切削工具やアルミニウムのカスタム部品が確実に潤滑され、フライス加工中の過熱から保護されます。 適用中に、機械へのさらなる損傷を防ぐために、冷却剤の濃度を確認してください。
