It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000N/mm2。 硬質加工用のスチール材を使用しています。 ほとんどの場合、金型または鍛造金型は前加工後に浸炭または焼入れされます。
It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000N/mm2。 硬質加工用のスチール材を使用しています。 多くの場合、金型や鍛造金型は前加工後に浸炭または焼入れが行われます。 前加工後、一定の仕上げ代を確保しておく必要があります。 ハードミーリングは、球状または環状のワークピースを加工する場合に特に重要です。
ハードフライス加工では、材料硬度 70HRC まで切削できますが、必要な表面粗さは通常、非常に高価な加工ステップである手研磨によってのみ達成できます。 手動研磨に必要な時間を短縮するには、フライス加工プロセス中に定義された形状の刃先を使用する必要があります。 たとえば、HSC 処理では、表面粗さは研磨面の粗さに近く、最大表面品質は Rz1 になります。 市販されている一般的な超硬合金フライスは、この範囲の切削には適していません。 硬質材料のフライス加工の問題を解決するには、いくつかの前提条件を満たす必要があります。
たとえば、独自の形状と対応するコーティングを備えた特殊な超硬基材で作られたフライスが使用されます。 つまり、ツールにはこれら 3 つの重要な要素が備わっている必要があります。 ツールの構築中は、これらの要素間のバランスに特別な注意を払う必要があります。
通常、HSC加工では56HRCを超える硬度のワークを切削することができます。 この点に関して、制限は切断速度と温度の複合的な影響です。 HSC の場合、ワーク材料の融点を適切な切削速度でテストする必要があります。 多くの場合、ワーク材料の融点はコーティングの最大許容温度よりも高いため、注意が必要です。 ここでの最大のモットーは「ツールを冷たく保つ」です。 これは、一方ではワークとの接触面積をできるだけ小さくする必要があり、他方では、刃先に到達する熱が許容温度を超えないような速度で切削を実行する必要があることを意味します。コーティング。
超硬部品のCNC加工
速度を正確に検出することが特に重要です。 これは実際の有効工具直径に基づく必要があります。 横送りap=0.1mmの場合、直径6mmのボールエンドミルの実有効径は1.54mmとなります。 200m/minの切断速度を実現するには、41000r/minの速度が必要です。
加工中に発生する切りくずと切りくずによって運ばれる熱は、できるだけ早く除去する必要があります。 最良の方法は、圧縮空気をスピンドルを通して刃先に直接吹き付けることです。 ワークピースの材質によっては、圧縮空気に少量の潤滑剤が含まれる場合があります。 切粉が刃先に付着しないため、少量の潤滑剤を使用するだけで良好な加工面品質が得られます。 ハードな切削の場合、エマルジョンは決して使用しないでください。 ほんの一滴の水でも急激な温度変化を引き起こし、ツールを個々のコンポーネントに分解する可能性があります。 急激な温度変化によって超硬合金に微小亀裂が発生すると、刃先に亀裂が発生する可能性があります。 HSC 加工の場合、工具の直径と速度に応じて、これらの破片は小型武器から発射される弾丸と同等のエネルギーを持つ可能性があります。
グラファイト切削用に開発されたHSCミーリングは、高速・大送りだけでなく、複合的な効果により幅広い用途に使用できます。 ハードミーリングの能力は、使用する工作機械に大きく依存します。 要約すると、ハード切削の概念は高速加工に関連しています。
