CNC部品のCNC加工における金属バリの除去方法
金属の鋳造、フライス加工、または電気メッキの際にバリが発生し、金属部品の表面には残留物または非常に微細な金属粒子が存在します。 バリの出現は金属加工品の品質基準を大幅に低下させるため、バリを避けるか除去するようにしてください。 最も簡単なバリ取り方法は以下の通りです。 以下のCNC精密加工部品メーカーをご紹介いたします。
1. 手動バリ取り
オペレーターは、ヤスリ、サンドペーパー、研削ヘッド、その他のツールを使用して、ワークピースを研磨し、バリを除去します。 この工法は作業者に高度な技術を要求せず、バリが小さく製品構造がシンプルな製品に適しています。 そのため、企業でよく使われるバリ取り方法でもあります。 ファイルには、手動ファイルと空気圧ファイルの 2 種類があります。 手作業によるヤスリは高価であり、バリ取り効率はあまり高くなく、複雑な十字穴を除去するのは困難です。
2.金型のバリ取り
金型やポンチの製作によりバリを除去します。 金型のバリ取りには、粗い金型と細かい金型の両方に一定の製造コストが必要であり、成形金型の製作も必要になる場合があります。 パーティング面が比較的単純な製品に適しており、手作業に比べバリ取りの効率と効果が優れています。
3. 研磨、バリ取り
研削・バリ取りは、振動、サンドブラスト、ローラーなどを用いてバリを除去する方法で、現在多くの企業で利用されています。 研磨とバリ取りの問題は、除去があまりきれいに行われない場合があり、その後の手作業による処理や他のバリ取り方法が必要になる場合があることです。 この方法は、大量の小型製品に適しています。
CNC加工
4. 凍結バリ取り
急激な温度低下を利用してバリを急速に脆化し、その後、発射体を噴射してバリを除去する方法です。 凍結バリ取りはバリ肉厚が薄い製品やワークピースが小さい場合に適しています。 装備一式の価格は約230万元と決して安くない。
5. 熱バリ取り
熱爆発バリ取りは、熱バリ取り、爆発バリ取りとも呼ばれます。 発生しやすいガスを装置炉内に導入し、媒体や条件により瞬時に爆発させ、その際に発生するエネルギーを利用してバリを溶解・除去するものです。 この方法に必要な機器は高価で、通常は 10,{3}} 元以上かかり、操作技術の要件も非常に高くなります。 バリ取りは効率が悪く、錆びや変形などの副作用を引き起こす可能性があります。 熱爆発バリ取りは主に自動車、航空宇宙、その他の精密部品などの一部の高精度部品に使用されます。
6.彫刻機のバリ取り
ワークのバリを彫刻機で除去します。 機器はそれほど高価ではなく、通常は数万元だけです。 シンプルな空間構造とシンプルかつ規則的な位置でのバリ取りに適しています。
7. 化学バリ取り
化学バリ取りは、電気化学反応の原理を利用して金属部品からバリを自動的かつ選択的に除去するプロセスです。 除去が困難な内部バリ、特にポンプボディやバルブボディなどの小さなバリの除去に適しています。
8. 電解バリ取り
CNC 加工部品のバリを電解除去する方法。 この方法では、電解液が腐食性であり、バリが表面近くで電気分解され、表面の光沢が失われ、さらには寸法精度に影響を与えるため、特定の副作用が生じます。 そのため、電解バリ取り後はワークの洗浄と防錆処理を行う必要があります。 部品の隠れ穴のバリや複雑な形状のバリを除去するのに適した方法です。 生産効率が高く、1回の作業にかかる時間は通常数秒から数十秒程度です。 ギヤ、コネクティングロッド、バルブボディ、クランクシャフトオイル通路開口部のバリ取りや鋭利な角の丸み取りに適しています。
