アルミニウム合金ダイカストの利点が徐々に明らかになるにつれて、市場の需要は引き続き、古い鉄鋳造製品をできるだけ早くアルミニウム合金またはマグネシウム合金にアップグレードするために、加工工場の生産を増やす必要があります。 その結果、加工工場の業務は重くなり、品質も維持する必要があります。 今日は、編集者がアルミニウム合金ダイカストのよくある欠陥を防ぐ方法を教えてくれます。
1.絞り金型
特徴と検査方法：鋳物の表面に型開き方向に沿って一定の深さを持った帯状の傷が現れ、ひどい場合は面状の傷になります。 もう1つは、溶けた金属が型に付着することで凝着や歪みが生じ、鋳物の表面に材料の過不足が生じることです。
理由: 1. 金型キャビティの表面に損傷 (崩壊またはノック) がある。 2. 離型方向の傾きが小さすぎるか、逆になっています。 3. 吐出バランスが崩れ、吐出が偏る。 4. 注湯温度が高すぎ、金型温度が高すぎて合金液が付着する。 5. 離型剤の効果がありません。 6. アルミニウムおよび金成分の鉄含有量は 0.6% 未満です。 7. キャビティが粗く平滑ではなく、金型硬度が低い。
予防策： 1. 金型表面の損傷部分を修正し、脱型角度を修正し、金型硬度を上げ（HRC45 度 ～ 48 度）、金型の仕上がりを改善します。 2. エジェクタロッドを調整して、排出のバランスをとります。 3. 離型剤を良好な離型剤と交換します。 4. 合金の鉄含有量を調整します。 5. 注湯温度を下げ、金型温度が安定してバランスが取れるように制御します。 6. 溶湯が中子や壁面に直接当たらないように、インナーゲートの向きを調整してください。
2. 泡
特徴と検査方法：鋳物の表面には大小のアーチがあったり、肌の下には空洞があったりします。
原因: 1. 射出室内の溶融金属の被覆率が低すぎるため (45% ～ 70% に制御)、空気の巻き込みが発生しやすく、初期射出速度が高すぎます。 2. 金型注入システムに無理があり、排気が悪い。 3. 溶融温度が高すぎ、ガス含有量が多く、溶融物が脱ガスされていません。 4. 金型温度が高すぎる、金型保持時間が不十分、金属凝固時間が不十分、強度が早期に開くことができず、加圧ガスが膨張します。 5. 離型剤や射出油の過剰投与。 6. スプレー後のエアブロー時間が短く、金型表面の水分が乾燥していません。
予防措置: 1. ダイカストプロセスパラメータ、射出速度、高圧射出速度の切り替えポイントを調整します。 2. 金型スプルーを修正し、オーバーフロー溝と排気溝を追加します。 3. 欠陥領域の金型温度を下げ、ガスの圧力を下げます。 4. 製錬プロセスを調整します。 5. 型保持時間を延長し、スプレー後のブロー時間を調整します。 6. 離型剤と射出油の量を調整します。
3. ひび割れ
特性と検査方法：鋳物の表面には線状または不規則な細い凹凸があり、外力により発生しやすくなります。 低温割れ - 亀裂部分の金属は酸化されていません。 熱亀裂 - 亀裂部位で金属が酸化します。
原因: 1. 合金中の鉄含有量が高すぎるか、シリコン含有量が低すぎます。 2. 合金中の有害な不純物の含有量が多すぎるため、合金の可塑性が低下します。 3. アルミニウム - シリコン合金: アルミニウム - シリコン - 銅合金には、亜鉛または銅が多すぎます。 アルミニウムとマグネシウムの合金にはマグネシウムが多すぎます。 4. 金型温度が低すぎます。 5. 鋳物の肉厚が大幅に変化する場合、収縮はブロックされます。 6. 金型保持時間が長すぎ、応力が高い。 7. イジェクト時の力が不均一です。
予防策: 1. 合金組成を正しく管理します。 場合によっては、合金中のマグネシウム含有量を減らすために、純アルミニウムのインゴットを合金に添加することができます。 または、アルミニウムとシリコンの中心合金を合金に添加して、シリコン含有量を増やすこともできます。 2. 鋳物の構造を変更し、角の丸みを増やし、抜き勾配を増やし、肉厚の差を減らします。 3. 突き出し方向を変更または増加して、突き出し力を均一にします。 4. 型開き時間や中子抜き時間を短縮します。 5. 金型温度を上げます (金型作動温度 180 度 -280 度)。
4. 変形
特徴と検査方法：ダイカスト部品の形状が図面と一致しない。 全体的または部分的な変形。
原因: 1. 鋳物の構造設計が不十分で、不均一な収縮が発生します。 2. 型を開けるのが早すぎると、鋳造品が硬くなりません。 3. 金型の変形。 4. エジェクタロッドの設定が無理で、突き出し時の力が不均一です。 5. ゲートの取り外し方法が不適切。
予防策： 1. 鋳造構造を改善する。 2. 型開き時間を調整します。 3. エジェクタロッドの位置と数量を合理的に設定してください。 4. 合理的なゲート削除方法を選択します。 5. 金型描画要素を削除します。
5. 痕跡とマーキング
特性と検査方法：外観検査では、鋳物の表面には溶融金属の移動方向と一致した縞模様があり、明らかに金属母材とは色が異なり、無指向性の組織が存在することがわかります。開発傾向はありません。
理由: 1. 最初に金型キャビティに入る溶融金属は、非常に薄くて不完全な金属層を形成しますが、その後の溶融金属によって補われ、痕跡が残ります。 2. 金型温度が低すぎる。 3. インナーゲートの断面積が小さすぎ、位置が不適切で飛沫が発生します。 4. 溶湯にかかる圧力が不十分です。 5. パターン: 塗料や射出オイルの使用量が多すぎます。
注意事項： 1. 金型温度を上げてください。 2. インナーゲートの断面積や向きを調整します。 3. ゲート内の溶融金属の速度と圧力を調整します。 4. 適切な塗料、射出油を選択し、塗料射出油の量を調整します。
