亜鉛合金ダイカストの膨れの原因:
1. 穴が原因: 主に毛穴と収縮メカニズム。 毛穴は通常丸いですが、ほとんどのくびれは不規則です。 (1) 気孔の原因：膨張凝固の過程でガスの侵入により、金属液体が鋳物の表面や内部に気孔を生じます。 B塗料から蒸発したガスが侵入します。 c 合金液中のガス含有量が多すぎるため、凝集、沈殿が発生します。 金型の通気が不十分な場合、キャビティ内のガスと塗料からの揮発性ガスが鋳造品内に残り、気孔が形成されます。 (2) 収縮の理由: 液体金属の凝固プロセス中に、体積が減少したり、最終的に凝固した部分が液体金属材料ではなくなり、穴が収縮します。 B 鋳物の不均一な厚さまたは鋳物が局所的に過熱され、体積収縮中に表面がゆっくりと凝固し、凹面が形成されます。 ダイカストの表面には気孔や引け穴が存在するため、水が浸入する可能性があります。 塗装や電気メッキを行うと、穴内のガスが熱膨張したり、穴内の水が水蒸気となって体積が膨張したりして、鋳物の表面に気泡が発生します。
2. 亜鉛合金の有害な不純物の粒界腐食：鉛、カドミウム、スズが結晶境界に集まり、金属基材やコーティングの粒界腐食、粒界腐食、破損を引き起こし、この領域での災害と粒界腐食を加速します。拡大します。 鋳物の表面に泡が発生します。 特に湿気の多い環境では、粒界腐食により鋳物が変形、亀裂、さらには破損を引き起こす可能性があります。
3. 亀裂の原因：水、低温分割線、熱亀裂。 1）水とコールドカットオフライン：金属液体の充填プロセス中に、金属液体が接触壁に入り、早期に凝固し、その後、液体金属と金属凝固が一体化する可能性があり、表面に接合部の形でストリップ欠陥が現れます。鋳物の表面。 通常、水は鋳物の表面に浅く、コールドバリアが鋳物に浸透する可能性があります。 2) 熱亀裂: 鋳物の肉厚が不均一な場合、応力によって凝固プロセスが発生します。 B. 早期排出、不十分な金属強度。 Ｃ．金型温度が高く、突出力が不均一で、粒子が粗大である。 E. 有害な不純物の存在。 これらのパラメータはハッキングされる可能性があります。 ダイカストにウォーターマーク、コールドクラック、ホットクラック、めっき液などが存在すると、クラックが浸透して蒸気焼き付けとなり、圧力の上に金属が析出しブリスターが形成されます。
亜鉛合金ダイカストの欠陥を解決する方法:
1. 気孔生成の制御: 重要なのは、鋳造混合物の量を減らすことです。 理想的な金属の流れは、ダイバーター コーンと注入チャネルを通って金型キャビティ内へノズルを継続的に加速して、滑らかな金属の流れ方向を形成する必要があります。 この目的は、テーパー状の流路設計を採用することによって達成されます。つまり、注ぎ流はノズルから注ぎ口まで連続的に加速し、徐々に減少する必要があります。 充填システムでは、混合ガスは乱流と金属液体の混合により細孔を形成します。 模擬ダイカストプロセス中に金型キャビティに液体金属が流入すると、流路の注入ポートの変化が大幅に増加し、金属液体の流れに乱流やガスの巻き込みが発生します。 液体金属は滑らかなので、注入口やキャビティからオーバーフロー溝にガスが入りやすくなります。 そして排気スロット。
2.収縮：亜鉛合金ダイカスト鋳物の各部をできるだけ離し、熱を放散して均一に凝固させます。 適切なノズル設計、金型設計、ゲートの厚さと位置、金型の温度制御と冷却により収縮を回避します。 粒界腐食: 有害な合金材料の主な不純物含有量、特に鉛 0.003% を制御します。 老廃物や不純物に注意してください。
3. 水およびコールドバリア: 金型温度を上昇させたり、内部ゲート速度を高めたり、コールドバリア領域にオーバーフロー溝を追加して、閉じた粒子の冷たい外観を軽減したりできます。
4. 高温亀裂：亜鉛合金ダイカストの厚さはすぐには変化しないため、応力の発生が軽減されます。 ダイカストプロセスのパラメータと調整。 金型温度を下げます。
