6. 回転テーブルの繰り返しインデックス精度試験
測定方法は、回転テーブルの1週間以内に任意の3つの位置で3回位置決めを繰り返し、それぞれ順方向と逆方向でテストします。すべての読み取り値と対応する位置の理論値との差の最大インデックス精度。CNC回転テーブルの場合は、30ごとに測定点を目標位置として、各目標位置を順方向と逆方向からそれぞれ5回の高速位置決めを実行し、実際の位置と目標位置の差、つまり位置偏差を測定し、GB10931-89に規定された方法に従って標準偏差を計算します。各測定点の標準偏差の最大値の6倍が、CNC回転テーブルの繰り返し可能なインデックス精度です。
7. 回転テーブルの原点復帰精度試験
測定方法は、任意の7箇所からそれぞれ原点復帰を行い、その停止位置を測定し、読み取った最大差を原点復帰精度とします。
既存の位置決め精度検出は、高速かつ位置決め条件下で測定されていることを指摘しておく必要があります。送りシステムのスタイルが悪い一部のCNC工作機械では、異なる送り速度を使用して位置決めすると、異なる位置決め精度値が得られます。また、位置決め精度の測定結果は、周囲温度と座標軸の動作状態に関連しています。現在、ほとんどのCNC工作機械は半閉ループシステムを使用しており、位置検出要素は主に駆動モーターに取り付けられています。1mのストローク内で0.01〜0.02mmの誤差が発生するのは当然のことです。これは熱伸びによる誤差です。一部の工作機械では、事前伸張（事前締め付け）方式を使用して影響を軽減しています。
各座標軸の繰り返し精度は、軸の最も基本的な精度指標であり、軸の運動精度の安定性を反映しています。精度の悪い工作機械が生産で安定して使用できるとは限りません。現在、CNCシステムの機能が増加しているため、累積ピッチ誤差や逆クリアランス誤差など、各エジェクタの運動精度のシステム誤差はシステムで補正できます。ランダム誤差のみを補正することはできず、繰り返し精度は送り駆動機構の総合的なランダム誤差を反映しており、CNCシステム補正では修正できません。許容範囲外であることが判明した場合、送り伝達チェーンのみを微調整できます。したがって、工作機械を選択できる場合は、繰り返し精度の高い工作機械を選択することをお勧めします。
