CNC 旋盤でねじ山を加工する場合、伝動チェーンの変更により、原則として、主軸が回転するたびに工具が主送り軸 (主に Z 軸) に沿って 1 ピッチ移動する速度のみを保証できる必要があります。制限されないこと。 ただし、CNC 旋盤がねじを加工する場合、次の側面の影響を受けます。
1) ねじ加工ブロックで指令されるピッチ（リード）値は、送り速度 F を送り量（Mm/R）で表したものとなります。 工作機械の主軸速度が高すぎると、換算送り速度 (Mm/Min) が通常の値を大幅に超える必要があります。
2) 変位の開始/終了時、ツールはサーボ駆動システムのアップ/ダウン周波数と CNC デバイスの補間速度によって制限されます。 周波数の上下特性が加工ニーズ等に応えられないため、主送りの移動により生じる「進み」「遅れ」により、一部のねじのピッチが要求を満たさない場合があります。
3) ねじ切りは主軸の同期運転機能により実現する必要があります。つまり、ねじ切りには主軸パルス発生器（エンコーダ）が必要です。 主軸速度を高くしすぎると、エンコーダから送られる位置決めパルス（主軸が1回転するごとに送られる基準パルス信号）にオーバーシュートが発生する場合があります（特にエンコーダの品質が不安定な場合）。 。 ワークのねじ山がランダムにねじれる原因となります。
したがって、ねじを回転するときは、主軸速度を次の原則に従って決定する必要があります。
1) 生産効率と通常の切削を確保する条件下では、より低い主軸速度を選択することをお勧めします。
2) ねじ加工プログラム部の引き込み長さ Δ1 と切り出し長さ Δ2 (図参照) が十分であると考えられる場合、つまり、ねじ送り量が、ねじ加工プログラムで指定されたねじの長さを超える場合。図面を参照して、適切な高さのスピンドルを選択できます。 回転速度;
3) エンコーダで指定された許容動作速度が工作機械で指定された最大主軸速度を超える場合、可能な限り高い主軸速度を選択できます。
4) 通常、ねじ切り加工時の主軸回転速度（N ねじ）は、工作機械または CNC システムのマニュアルに記載されている計算式に従って決定します。 計算式は主に次のとおりです。
N ネジ Nallow / L (R / Min) 以下。ここで、Nallow - エンコーダによって許容される最大動作速度 (R / Min)。
L - ワークねじのピッチ (またはリード、Mm)。
