1.成形条件の不適切な管理
多くのプロセスパラメータは、気泡と真空気泡の生成に直接影響します。 射出圧力の設定が低すぎる、射出速度が速すぎる、射出時間とサイクルが短すぎる、材料の添加量が多すぎる、または少なすぎる、圧力が不十分、冷却が不均一または不十分、および材料温度と金型温度が適切に制御されていません。 部品内に気泡が発生します。 特に高速射出時には、金型内のガスが遅すぎて排出できず、溶融物に残っているガスが多すぎます。 このため、噴射速度を適切に下げる必要があります。 速度が下がりすぎて射出圧力が小さいと、溶融物中のガスを排出しにくく、気泡、へこみ、アンダーショットが発生しやすくなります。 したがって、射出速度と圧力を調整するときは特に注意する必要があります。 また、射出・保持圧力時間の調整、冷却条件の改善、供給量の制御などにより、気泡や真空気泡の発生を防ぎます。 プラスチック部品の冷却状態が悪い場合は、プラスチック部品を熱湯に入れ、離型直後にゆっくりと冷却することができるため、内部と外部の冷却速度が同じになる傾向があります。 金型温度と溶融温度を制御するときは、温度が高すぎないように注意してください。高すぎない場合、溶融物が分解して大量のガスや過度の収縮が発生し、気泡や収縮穴が形成されます。 温度が低すぎると、充填と圧縮が発生します。不十分な場合、プラスチック部品の内部にボイドが発生しやすくなり、気泡が発生します。 一般に、溶融温度はわずかに低く制御する必要があり、金型温度はわずかに高く制御する必要があります。 このようなプロセス条件下では、大量のガスを生成することは容易ではなく、収縮穴を生成することも容易ではありません。 バレルの温度を制御するときは、供給セクションの温度が高すぎないようにしてください。高すぎると、材料の逆流と戻りが発生し、気泡が発生します。
